क्या प्लास्टिक पर रिफ्लेक्टिव शीटिंग लगाई जा सकती है?

हां, कई प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स पर रिफ्लेक्टिव शीटिंग लगाई जा सकती है।

लेकिन 'प्लास्टिक' कोई एक सतह नहीं है।

एबीएस, पॉलीकार्बोनेट, ऐक्रेलिक, कठोर पीवीसी, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीथीन एक ही दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले के साथ बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं।

एक परावर्तक फिल्म जो प्लास्टिक के एक हिस्से से अच्छी तरह जुड़ती है, वह दूसरे हिस्से को उठा सकती है, बुलबुला बना सकती है या छील सकती है।

इस कारण से, सबसे सुरक्षित नियम है:

प्लास्टिक की पहचान करें → सामग्री की अनुकूलता की जाँच करें → सतह तैयार करें → बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले वास्तविक भाग का परीक्षण करें

प्लास्टिक पर परावर्तक शीटिंग के लिए ORAFOL के अनुप्रयोग मार्गदर्शन में पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन, पीवीसी, पॉली कार्बोनेट, ऐक्रेलिक-प्रकार के प्लास्टिक, पॉलीस्टाइनिन, एबीएस और पॉलीयुरेथेन सहित कई संभावित उपयुक्त पॉलिमर समूहों की सूची है। साथ ही, यह विशेष रूप से वास्तविक सब्सट्रेट का परीक्षण करने की अनुशंसा करता है क्योंकि प्लास्टिक निर्माण और गुणवत्ता आसंजन को प्रभावित कर सकती है।

प्लास्टिक एल्युमीनियम से अधिक जटिल क्यों है?

एक साफ एल्युमीनियम साइन पैनल आमतौर पर एक अपेक्षाकृत पूर्वानुमानित सब्सट्रेट होता है।

प्लास्टिक अधिक परिवर्तनशील है.

दो काले प्लास्टिक यातायात अवरोध एक जैसे दिख सकते हैं लेकिन उनमें अलग-अलग चीज़ें होती हैं:

प्लास्टिसाइज़र, मोल्ड-रिलीज़ एजेंट, स्टेबलाइज़र, फिलर्स या सतह उपचार।

इनमें से कुछ पदार्थ समय के साथ सतह की ओर स्थानांतरित हो सकते हैं।

जब ऐसा होता है, तो चिपकने वाला केवल प्लास्टिक से ही नहीं जुड़ता है। हो सकता है कि यह सामग्री के अंदर से आने वाले संदूषण की एक पतली परत से जुड़ने की कोशिश कर रहा हो।

इसलिए चिपकने वाली प्रणाली भी उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी परावर्तक सामग्री।

ओराफोल विशेष रूप से नोट करता है कि प्लास्टिसाइज़र, प्रसंस्करण सहायता, स्टेबलाइजर्स और अवशिष्ट मोनोमर्स माइग्रेट या आउटगैस कर सकते हैं और फिल्म आसंजन को बदल सकते हैं।

इसीलिए केवल दिखावट ही आपको यह नहीं बता सकती कि प्लास्टिक की सतह उपयुक्त है या नहीं।

कुछ प्लास्टिक को दूसरों की तुलना में बंधना आसान होता है

सटीक परिणाम चिपकने वाली प्रणाली पर निर्भर करता है, लेकिन प्लास्टिक सतहों की चर्चा अक्सर सतह ऊर्जा के संदर्भ में की जाती है.

एक दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले को सब्सट्रेट में फैलने, या 'गीला' करने की आवश्यकता होती है।

उपयुक्त सतह पर, चिपकने वाला व्यापक संपर्क बनाता है।

एक कठिन कम-सतह-ऊर्जा वाले प्लास्टिक पर, यह मोम की सतह पर पानी के मोतियों की तरह व्यवहार कर सकता है।

यह एक कारण है कि पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियों को कई कठोर प्लास्टिक की तुलना में अधिक सावधानीपूर्वक योग्यता की आवश्यकता हो सकती है।

इसका मतलब यह नहीं है कि उनका कभी उपयोग नहीं किया जा सकता।

इसका मतलब है कि पूरे संयोजन का परीक्षण किया जाना चाहिए:

प्लास्टिक निर्माण + सतह उपचार + परावर्तक शीटिंग + चिपकने वाला + अनुप्रयोग स्थितियाँ

कुछ निर्माता प्लास्टिक यातायात-सुरक्षा घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए विशिष्ट परावर्तक उत्पाद और चिपकने वाली प्रणालियाँ पेश करते हैं।

मोल्ड-रिलीज़ एजेंटों और सतह संदूषण पर नज़र रखें

कई प्लास्टिक घटक सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग या अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं से आते हैं।

सतह पर ऐसे अवशेष हो सकते हैं जिन्हें देखना मुश्किल है।

इनमें शामिल हो सकते हैं:

तेल, सिलिकॉन, मोल्ड-रिलीज़ यौगिक और माइग्रेटेड एडिटिव्स।

यदि उस संदूषण पर परावर्तक शीटिंग लगाई जाती है, तो फिल्म शुरू में चिपकी हुई दिखाई देगी लेकिन बाद में किनारों से उठनी शुरू हो जाएगी।

इसलिए सतह को प्लास्टिक और परावर्तक फिल्म दोनों के साथ संगत प्रक्रिया का उपयोग करके साफ करने की आवश्यकता है।

स्वचालित रूप से उपलब्ध सबसे मजबूत विलायक का चयन न करें।

एक आक्रामक क्लीनर कुछ प्लास्टिक पर हमला कर सकता है या उसे नष्ट कर सकता है।

ORAFOL अनुशंसा करता है कि प्लास्टिक सब्सट्रेट को लगाने से पहले सिलिकॉन, तेल, ग्रीस और अन्य संदूषण से मुक्त किया जाना चाहिए, और क्लीनर का चयन करते समय इसके उत्पाद-विशिष्ट निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।

पॉलीकार्बोनेट बुलबुले क्यों पैदा कर सकता है?

पॉलीकार्बोनेट विशेष ध्यान देने योग्य है।

एक चिन्ह को आसानी से लेमिनेट किया जा सकता है और उत्पादन के तुरंत बाद एकदम सही दिख सकता है, फिर बाद में बुलबुले विकसित हो सकते हैं।

एक संभावित कारण गैस का निकलना है.

परावर्तक फिल्म द्वारा सतह को पहले ही सील कर दिए जाने के बाद अवशिष्ट गैसें या नमी प्लास्टिक छोड़ सकती हैं।

वे गैसें फिल्म के नीचे एकत्रित हो सकती हैं और बुलबुले बना सकती हैं।

3M विशेष रूप से चेतावनी देता है कि पॉलीकार्बोनेट और ऐक्रेलिक साइन पैनल गैस निकाल सकते हैं और बुलबुले या प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। इसका सब्सट्रेट-तैयारी मार्गदर्शन शीटिंग लगाने से पहले सब्सट्रेट को योग्य बनाने की सिफारिश करता है।

यह महत्वपूर्ण है क्योंकि सब्सट्रेट के कारण होने वाले बुलबुले आवश्यक रूप से इस बात का प्रमाण नहीं हैं कि परावर्तक फिल्म स्वयं दोषपूर्ण है।

फ्लैट प्लास्टिक और घुमावदार प्लास्टिक अलग-अलग समस्याएं हैं

यहां तक ​​कि अगर कोई चिपकने वाला एक सपाट परीक्षण टुकड़े से मजबूती से बंधता है, तो वही परावर्तक सामग्री एक तंग वक्र के आसपास मजबूर होने पर विफल हो सकती है।

फिल्म को मोड़ने से यांत्रिक तनाव पैदा होता है।

एक अपेक्षाकृत कठोर परावर्तक निर्माण अपने मूल सपाट आकार की ओर लौटना चाहता है।

वह पुनर्प्राप्ति बल लगातार चिपकने वाले के विरुद्ध खींचता है।

तो वास्तव में दो अलग-अलग प्रश्न हैं:

क्या चिपकने वाला पदार्थ इस प्लास्टिक से चिपक जाएगा?

और

क्या परावर्तक फिल्म भौतिक रूप से इस आकार के अनुरूप हो सकती है?

एक मजबूत चिपकने वाला हमेशा उस फेस फिल्म की भरपाई नहीं कर सकता है जो आवश्यक वक्र के लिए बहुत कठोर है।

इसलिए आपकी वास्तविक अनुप्रयोग ज्यामिति को परीक्षण में शामिल किया जाना चाहिए - न कि केवल एक सपाट प्रयोगशाला पैनल। आपकी मौजूदा गुणवत्ता-परीक्षण मार्गदर्शिका पहले से ही घुमावदार और लचीले सबस्ट्रेट्स के लिए यह अंतर बताती है। (zhnewmaterial.com )

व्यापक नमूना-अनुमोदन प्रक्रिया के लिए, हमारा देखें चिंतनशील शीटिंग गुणवत्ता परीक्षण चेकलिस्ट।

उत्पादन से पहले आपको क्या परीक्षण करना चाहिए?

किसी बड़े ऑर्डर को मंजूरी देने से पहले, वास्तविक प्लास्टिक घटक का उपयोग करके एक नमूना बनाएं।

एक उपयोगी परीक्षण में उसी सतह की तैयारी, अनुप्रयोग तापमान, दबाव और ज्यामिति को पुन: पेश किया जाना चाहिए जिसका उपयोग उत्पादन में किया जाएगा।

फिर चिपकने वाले पदार्थ के विकसित होने के लिए पर्याप्त समय बीत जाने के बाद नमूने का निरीक्षण करें।

देखो के लिए:

लेमिनेशन के पांच मिनट बाद ही आवेदन का मूल्यांकन न करें।

कुछ समस्याएँ घंटों या दिनों बाद प्रकट होती हैं।

ORAFOL ने अपने प्लास्टिक-सब्सट्रेट मार्गदर्शन में नोट किया है कि कुछ अनुशंसित चिपकने वाली प्रणालियाँ लगभग 48 घंटों में अंतिम आसंजन विकसित करती हैं, जिससे पता चलता है कि तत्काल कील और अंतिम बंधन एक ही चीज़ क्यों नहीं हैं।

क्या आप ट्रैफिक कोन और डेलीनेटर्स पर रिफ्लेक्टिव शीटिंग लगा सकते हैं?

संभावित रूप से, हाँ-लेकिन उस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन की गई सामग्री का उपयोग करें।

ट्रैफिक शंकु, रिबाउंडेबल पोस्ट, प्लास्टिक बैरिकेड्स और डेलीनेटर फ्लैट एल्यूमीनियम ट्रैफिक संकेतों से अलग हैं।

वे हो सकते हैं:

झुकते हैं, झुकते हैं, प्रभाव झेलते हैं और दृढ़ता से घुमावदार सतह रखते हैं।

उनके प्लास्टिक को बंधना भी मुश्किल हो सकता है।

इसलिए, यह न मानें कि कठोर फ्लैट साइन पैनल के लिए डिज़ाइन की गई परावर्तक शीट स्वचालित रूप से ट्रैफ़िक शंकु के लिए उपयुक्त है।

फ्लैट एल्यूमीनियम ट्रैफ़िक संकेत एक अलग सब्सट्रेट-तैयारी और लेमिनेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

परावर्तक सामग्री, चिपकने वाला और प्लास्टिक घटक को एक प्रणाली के रूप में योग्य बनाने की आवश्यकता है।

पीई और पीपी के बारे में क्या?

पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन सड़क-सुरक्षा उत्पादों में आम हैं क्योंकि वे हल्के, सख्त और मौसम प्रतिरोधी हैं।

इन्हें चुनौतीपूर्ण चिपकने वाले सबस्ट्रेट्स के रूप में भी जाना जाता है।

कुछ एप्लिकेशन बॉन्डिंग को बेहतर बनाने के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए चिपकने वाले या सतह उपचार का उपयोग करते हैं।

ओराफोल के प्लास्टिक अनुप्रयोग निर्देश कुछ प्रकार के प्लास्टिक के लिए सतह के उपचार पर भी चर्चा करते हैं, फिर से दिखाते हैं कि उत्तर केवल 'हां' या 'नहीं' के बजाय उत्पाद-विशिष्ट है।

किसी उत्पादन परियोजना के लिए, लौ, कोरोना या रासायनिक उपचार तब तक न करें जब तक कि प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता और परावर्तक-फिल्म प्रणाली विशेष रूप से उस प्रक्रिया का समर्थन न करें।

सरल खरीदारी नियम

प्लास्टिक अनुप्रयोग के लिए परावर्तक शीटिंग का अनुरोध करते समय, केवल यह न पूछें:

'क्या आपकी परावर्तक फिल्म प्लास्टिक से चिपकती है?'

इसके बजाय, आपूर्तिकर्ता को सटीक आवेदन बताएं।

उदाहरण के लिए:

'सामग्री को बाहर उपयोग किए जाने वाले घुमावदार पॉलीप्रोपाइलीन यातायात अवरोध पर लगाया जाएगा।'

वह जानकारी अधिक उपयोगी है क्योंकि आपूर्तिकर्ता अब सब्सट्रेट, ज्यामिति और पर्यावरण को जानता है।

वास्तविक हिस्से पर लगाया गया नमूना अभी भी थोक उत्पादन से पहले सबसे अच्छी पुष्टि है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या परावर्तक शीटिंग पीवीसी प्लास्टिक से चिपक सकती है?

कई परावर्तक उत्पाद उपयुक्त कठोर पीवीसी से जुड़ सकते हैं, लेकिन अनुकूलता पीवीसी फॉर्मूलेशन, प्लास्टिसाइज़र और चिपकने वाले पर निर्भर करती है। वास्तविक सब्सट्रेट का परीक्षण करें.

परावर्तक फिल्म प्लास्टिक के किनारों से क्यों उठती है?

संभावित कारणों में संदूषण, कम सतह ऊर्जा, वक्रता तनाव, अपर्याप्त दबाव, गलत अनुप्रयोग तापमान या असंगत चिपकने वाला शामिल है।

क्या एक ही परावर्तक फिल्म का उपयोग एल्यूमीनियम और प्लास्टिक पर किया जा सकता है?

कभी-कभी, लेकिन ऐसा नहीं मानना ​​चाहिए. फ्लैट एल्यूमीनियम संकेतों के लिए अनुकूलित फिल्म में प्लास्टिक सुरक्षा उत्पाद के लिए आवश्यक लचीलापन या चिपकने वाली प्रणाली नहीं हो सकती है।

अंतिम विचार

प्लास्टिक पर रिफ्लेक्टिव शीटिंग लगाई जा सकती है, लेकिन शब्द प्लास्टिक आपको पर्याप्त नहीं बताता है।

विश्वसनीय दृष्टिकोण है:

पॉलिमर की पहचान करें → वास्तविक सतह को साफ करें → चिपकने वाली संगतता की पुष्टि करें → वास्तविक आकार का परीक्षण करें → बंधन को विकसित होने दें → फिर से निरीक्षण करें

यह परावर्तक-सामग्री चयन में सबसे आम गलतियों में से एक से बचा जाता है: वास्तविक उत्पाद के बजाय एक सुविधाजनक सपाट सतह पर फिल्म का परीक्षण करना जिस पर अंततः इसे लागू किया जाएगा।