วิธีการตัดแผ่นสะท้อนแสงด้วยพลอตเตอร์

แผ่นสะท้อนแสงสามารถตัดได้ด้วยเครื่องตัดไวนิลมาตรฐานหลายรุ่น แต่โดยปกติแล้วจะต้องติดตั้งอย่างระมัดระวังมากกว่าป้ายไวนิลธรรมดา

เหตุผลหลักง่ายๆ ก็คือ แผ่นสะท้อนแสงมีโครงสร้างที่หนาและซับซ้อนกว่า ลูกปัดแก้ว โครงสร้างปริซึม ฟิล์มพื้นผิว กาวและแผ่นลอก ล้วนส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของใบมีดผ่านวัสดุ

การตั้งค่าที่เหมาะกับไวนิล PVC ทั่วไปอาจทำให้เกิดการตัดไม่สมบูรณ์ ขอบหยาบ หรือกำจัดวัชพืชบนวัสดุสะท้อนแสงได้ยาก

วิธีการผลิตที่ปลอดภัยที่สุดคือการใช้ใบมีดคม เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าเครื่องจักรอย่างระมัดระวัง และทำการทดสอบการตัดก่อนตัดงานทั้งหมดเสมอ

คู่มือนี้จะอธิบายว่าผู้ผลิตป้ายสามารถตั้งค่าพล็อตเตอร์ เลือกใบมีด และแก้ไขปัญหาการตัดแผ่นสะท้อนแสงทั่วไปได้อย่างไร

คำตอบด่วน: แผ่นสะท้อนแสงสามารถตัดด้วยพลอตเตอร์ได้หรือไม่?

ใช่.

ผลิตภัณฑ์แผ่นสะท้อนแสงหลายชนิดเหมาะสำหรับการตัดแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบพล็อตเตอร์

กระบวนการพื้นฐานคือ:

1. ยืนยันว่าแผ่นสะท้อนแสงเหมาะสำหรับการตัดล็อตเตอร์

2. ใส่วัสดุเข้าไปในเครื่องตัดโดยตรง

3. ใช้ใบมีดที่สะอาดและคม

4. เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าที่แนะนำของผู้ผลิตเครื่องตัด

5. ทำการทดสอบการตัดเล็กน้อย

6. ปรับแรงใบมีดและความเร็วทีละน้อย

7. ตรวจสอบว่ากราฟิกกำจัดวัชพืชอย่างหมดจดหรือไม่

8. ตัดงานการผลิตหลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น

การตั้งค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับแผ่นสะท้อนแสง คัตเตอร์ ใบมีด การออกแบบ และไลเนอร์ปลด

อย่าคัดลอกการตั้งค่าแรงกดหนึ่งจากวัสดุอื่นและถือว่าการตั้งค่านั้นใช้ได้

เหตุใดแผ่นสะท้อนแสงจึงตัดยากกว่าไวนิลทั่วไป

ป้ายไวนิลธรรมดามักจะค่อนข้างบางและอ่อนนุ่ม

แผ่นสะท้อนแสงอาจประกอบด้วย:

• ฟิล์มป้องกันใบหน้าหรือพิมพ์ได้

• ลูกปัดแก้วหรือองค์ประกอบทางแสงแบบไมโครปริซึม

• ชั้นสะท้อนแสงหรือพันธะ

• กาวไวต่อแรงกด

• ปล่อยซับ

ชั้นเหล่านี้ทำให้วัสดุหนาขึ้นและบางครั้งก็มีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าไวนิลธรรมดา

วัสดุสะท้อนแสงจึงสามารถสึกหรอใบมีดได้เร็วขึ้น

ใบมีดทื่ออาจยังคงเคลื่อนผ่านวัสดุได้ แต่ขอบตัดจะสะอาดน้อยลง

อาการทั่วไป ได้แก่:

• มุมที่ไม่แยกจากกัน

• การยกอักษรตัวเล็ก

• ขอบฉีกขาด

• การตัดที่ไม่สมบูรณ์

• กำจัดวัชพืชได้ยาก

• กาวดึงระหว่างตัวอักษร

• ต้องใช้แรงกดมากเกินไปในการตัดให้เสร็จ

ก่อนจะเพิ่มแรงตัดซ้ำๆ ให้ตรวจสอบสภาพใบมีดก่อน

ใบมีดใหม่มักจะแก้ปัญหาที่ดูเหมือนการตั้งค่าเครื่องจักรไม่ถูกต้อง

1. ตรวจสอบวัสดุแผ่นสะท้อนแสงก่อน

อย่าถือว่าม้วนแผ่นสะท้อนแสงทุกม้วนเป็นวัสดุตัดเดียวกัน

ผลิตภัณฑ์สะท้อนแสง PVC, PET, อะคริลิค และไมโครปริซึมสามารถทำงานแตกต่างกันได้

พีวีซีไวนิลสะท้อนแสง

พีวีซีมีความยืดหยุ่นและนิยมใช้สำหรับกราฟิกโฆษณา สติ๊กเกอร์ และป้ายเชิงพาณิชย์

โดยทั่วไปแล้วจะง่ายต่อการตัดด้วยพล็อตเตอร์เมื่อใช้ใบมีดและแรงที่ถูกต้อง

เนื่องจากฟิล์มมีความยืดหยุ่น รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ จึงสามารถเคลื่อนไหวได้ในระหว่างการกำจัดวัชพืชมากกว่าบนวัสดุที่แข็งกว่า

แผ่นสะท้อนแสง PET

PET มีมิติที่เสถียรมากขึ้น

ทำให้เป็นวัสดุที่ใช้งานได้จริงสำหรับ:

• ตัดตัวอักษร

• สัญลักษณ์ความปลอดภัย

• กราฟิกป้ายแบน

• สัญญาณเตือนอุตสาหกรรม

• การผลิตป้ายจราจร

ความแข็งของมันสามารถช่วยรักษารูปทรงที่สะอาดในระหว่างการตัดและกำจัดวัชพืช

แผ่นสะท้อนแสงอะคริลิก

แผ่นสะท้อนแสงอะคริลิกสามารถตัดได้ แต่การก่อสร้างมีความสำคัญ

วัสดุอะคริลิกบางชนิดฉีกขาดหรือแตกหักได้ง่ายกว่า PET ดังนั้นแรงกดในการตัดที่มากเกินไปหรือรายละเอียดที่เล็กมากอาจทำให้เกิดปัญหาได้

แผ่นสะท้อนแสงแบบไมโครปริซึม

แผ่นปริซึมโดยทั่วไปจะหนาและแข็งกว่าไวนิลสะท้อนแสงทั่วไปในเชิงพาณิชย์

อาจต้องการ:

• ใบมีดที่คมชัดยิ่งขึ้น

• มุมใบมีดที่แตกต่างกัน

• แรงตัดมากขึ้น

• ความเร็วตัดต่ำลง

• รายละเอียดขั้นต่ำที่ใหญ่กว่า

ตรวจสอบคำแนะนำทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนเสมอ

สำหรับการเปรียบเทียบวัสดุโดยละเอียด โปรดดูคู่มือ PET กับ PVC และแผ่นสะท้อนแสงอะคริลิก

2. ใช้ใบมีดที่คมและสะอาด

สภาพใบมีดเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการตัดแผ่นสะท้อนแสง

อย่ารอจนกว่าใบมีดจะหยุดตัดจนสุด

ใบมีดอาจทื่อเกินไปเมื่อ:

• ขอบตัดจะหยาบ

• มุมต่างๆ ยังคงเชื่อมต่อกัน

• กราฟิกขนาดเล็กเป็นเรื่องยากที่จะกำจัดวัชพืช

• ต้องใช้กำลังมากกว่าเดิม

• กาวเริ่มดึง

• ใบมีดลากวัสดุ

ฟิล์มสะท้อนแสงสามารถทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลงได้เร็วกว่าไวนิลป้ายทั่วไป

รักษาใบมีดและที่ยึดใบมีดให้สะอาด

กาวหรือฟิล์มชิ้นเล็กๆ ภายในตัวยึดสามารถป้องกันไม่ให้ใบมีดหมุนได้อย่างอิสระและทำให้มุมไม่ดี

3. คุณควรใช้มุมใบมีดแบบใด?

ไม่มีมุมใบมีดเดียวสำหรับแผ่นสะท้อนแสงทุกแผ่น

สำหรับผลิตภัณฑ์ไวนิลสะท้อนแสงมาตรฐานหลายตัว ใบมีดที่คม 45 องศาอาจเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี

สำหรับวัสดุสะท้อนแสงที่มีความหนาหรือมีความต้องการมากขึ้น รวมถึงผลิตภัณฑ์ไมโครปริซึมบางชนิด ใบมีด 60 องศาอาจให้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่า

ตัวอย่างเช่น เอเวอรี่ เดนนิสสัน ได้ตีพิมพ์คำแนะนำโดยระบุว่าใบมีดทั้ง 45 องศาและ 60 องศาสามารถทำงานกับฟิล์มสะท้อนแสงได้ และแนะนำให้ใช้ใบมีด 60 องศาสำหรับวัสดุทรงแท่งปริซึมบางชนิด

อย่างไรก็ตาม ระบบเครื่องตัดและใบมีดจะแตกต่างกันไป

ตรวจสอบเสมอว่าใบมีดเข้ากันได้กับเครื่องของคุณ

กฎการปฏิบัติ

ใช้ใบมีดที่มีความคมน้อยที่สุดเพื่อให้ได้การตัดที่สะอาดและมั่นคง

อย่าเลือกใบมีดที่ลึกเพียงเพราะวัสดุสะท้อนแสง

ใบมีดที่เปิดออกมากเกินไปสามารถตัดลึกเข้าไปในไลเนอร์และสร้างปัญหาอื่นๆ ได้

4. ทำการทดสอบการตัดก่อนทุกชุดการผลิต

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด

แม้ว่าคุณจะตัดแผ่นสะท้อนแสงแบบเดียวกันเมื่อสัปดาห์ที่แล้ว ให้ทำการทดสอบอีกครั้งเมื่อ:

• มีการเปิดม้วนใหม่

• การเปลี่ยนแปลงแบทช์

• ใบมีดมีการเปลี่ยนแปลง

• เครื่องตัดเปลี่ยนไป

• การออกแบบมีรายละเอียดมากขึ้น

• ไลเนอร์เปลี่ยนไป

• อุณหภูมิคลังสินค้าเปลี่ยนแปลงอย่างมาก

การทดสอบแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสและวงกลมแบบธรรมดาก็เพียงพอแล้ว

การทดสอบการตัดที่ดีควรแสดง:

• กราฟิกแยกออกอย่างชัดเจน

• มุมยังคงคมชัด

• วัสดุโดยรอบเป็นวัชพืชได้ง่าย

• ซับปล่อยยังคงไม่บุบสลาย

• ใบมีดตัดกระดาษรองได้ไม่ลึก

ผู้ผลิตแผ่นสะท้อนแสงบางรายยอมให้ใบมีดทิ้งรอยที่ไลเนอร์ไว้น้อยมาก แต่ควรหลีกเลี่ยงการตัดลึก

เป้าหมายคือการตัดวัสดุสะท้อนแสงและกาวอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำลายไลเนอร์สำหรับลอกออกโดยไม่จำเป็น

5. วิธีปรับแรงตัด

อย่าใช้กำลังสูงทันที

เริ่มจากการตั้งค่าเครื่องตัดหรือวัสดุที่แนะนำของผู้ผลิต และค่อยๆ เพิ่มแรง

หากวัสดุไม่กำจัดวัชพืชอย่างหมดจด

เพิ่มแรงตัดเล็กน้อยแล้วทดสอบอีกครั้ง

สัญญาณที่เป็นไปได้ของแรงไม่เพียงพอ ได้แก่:

• จดหมายยังคงเชื่อมต่ออยู่

• มุมไม่ปล่อย

• กาวจะยืดออกระหว่างการกำจัดวัชพืช

• บางพื้นที่ยังตัดไม่หมด

หากไลเนอร์ถูกตัดลึกเกินไป

ลดแรง..

การใช้แรงมากเกินไปสามารถ:

• ทำให้ไลเนอร์ปลดเสียหาย

• เพิ่มการสึกหรอของใบมีด

• ทำให้กราฟิกขนาดเล็กถ่ายโอนได้ยาก

• สร้างการตัดที่ไม่สอดคล้องกัน

• ทำให้เกิดของเสียจากการผลิตโดยไม่จำเป็น

แรงที่ถูกต้องคือแรงขั้นต่ำที่ทำให้ได้การตัดที่สะอาดและทำซ้ำได้

6. ความเร็วในการตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน

เมื่อการตัดไม่ดี ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากเพียงเปลี่ยนแรงเท่านั้น

ความเร็วก็สำคัญไม่แพ้กัน

ความเร็วในการตัดสูงสามารถลดความแม่นยำในการผลิต:

• ตัวอักษรขนาดเล็ก

• มุมที่คมชัด

• สัญลักษณ์โดยละเอียด

• โค้งแน่น

• กราฟิกคำเตือนที่ซับซ้อน

หากมุมดูบิดเบี้ยวหรือกราฟิกเล็กลง ให้ลดความเร็วในการตัดและทำการทดสอบอีกครั้ง

ไม่จำเป็นต้องตัดวัสดุสะท้อนแสงโดยเร็วที่สุด

ความเร็วในการผลิตจะไม่มีประโยชน์หากงานใช้เวลานานกว่าสองเท่าในการกำจัดวัชพืช

การตัดแบบสะอาดที่ช้าลงเล็กน้อยจะทำให้ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดเร็วขึ้น

7. ตรวจสอบส่วนต่อขยายของใบมีด

การต่อใบมีดมากเกินไปถือเป็นข้อผิดพลาดในการตัดทั่วไป

ใบมีดไม่ควรยื่นออกไปไกลจากที่ยึด

ต้องเปิดใบมีดให้เพียงพอเพื่อตัดผ่านวัสดุหน้าและชั้นกาว

การสัมผัสกับใบมีดมากเกินไปสามารถ:

• ตัดลึกเข้าไปในไลเนอร์

• เพิ่มการลาก

• ทำลายรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ

• เร่งการสึกหรอของใบมีด

• ลดความสม่ำเสมอในการตัด

อย่าใช้ส่วนต่อขยายใบมีดเพื่อชดเชยใบมีดทื่อ

เปลี่ยนใบมีดแทน

8. วางลูกกลิ้งให้ตรง

การตัดที่ดีเริ่มต้นก่อนที่ใบมีดจะสัมผัสกับวัสดุ

ม้วนแผ่นสะท้อนแสงจะต้องป้อนผ่านพล็อตเตอร์โดยตรง

ก่อนตัด:

• ตรวจสอบว่าม้วนอยู่ในแนวเดียวกัน

• วางตำแหน่งลูกกลิ้งหนีบให้ถูกต้อง

• เก็บม้วนให้ว่างเพื่อผ่อนคลาย

• หลีกเลี่ยงความตึงเครียดที่มากเกินไป

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไม่ได้สัมผัสกับสิ่งกีดขวาง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ด้านหลังและด้านหน้าเครื่องตัดเพียงพอ

สำหรับกราฟิกขนาดยาว ให้ป้อนวัสดุไปข้างหน้าและข้างหลังก่อนที่จะเริ่ม

ซึ่งจะช่วยยืนยันว่าม้วนจะติดตามอย่างถูกต้อง

หากวัสดุค่อยๆ เคลื่อนไปด้านข้างในระหว่างการตัดยาว จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการออกแบบอาจไม่ตรงกันอีกต่อไป

9. รักษาพื้นผิวสะท้อนแสงให้สะอาด

ฝุ่นและอนุภาคขนาดเล็กอาจรบกวนใบมีดหรือลูกกลิ้งหนีบได้

ก่อนโหลดม้วน:

• ตรวจสอบพื้นผิว

• กำจัดฝุ่นที่หลวม

• ตรวจสอบขอบ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไลเนอร์ไม่เสียหาย

• หลีกเลี่ยงรอยนิ้วมือมัน

อย่าทาน้ำมันหรือสารหล่อลื่นบนพื้นผิวสะท้อนแสง

การปนเปื้อนอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของกาวหรือการพิมพ์ในภายหลัง

หากเก็บม้วนไว้เป็นเวลานาน ให้ตรวจสอบก่อนตัด

10. การตัดจูบกับการตัดทะลุ

ตัวอักษรและกราฟิกป้ายสะท้อนแสงส่วนใหญ่ใช้การตัดแบบจูบ

จูบตัด

ใบมีดตัด:

• วัสดุหน้าสะท้อนแสง

• กาว

แต่ปล่อยให้แผ่นซับปล่อยส่วนใหญ่ไม่เสียหาย

ซึ่งจะทำให้กราฟิกยังคงอยู่ร่วมกันระหว่าง:

• กำจัดวัชพืช

• การปิดบังล่วงหน้า

• โอนย้าย

• การติดตั้ง

ผ่านการตัด

ใบมีดตัดผ่านทั้งสอง:

• วัสดุสะท้อนแสง

• ปล่อยซับ

บางครั้งจะใช้เมื่อผลิตฉลาก แผ่นแปะ หรือรูปทรงแยกกัน

อย่างไรก็ตาม การตัดต้องใช้การตั้งค่าเครื่องจักรที่แตกต่างกัน และอาจต้องการพื้นที่เพิ่มเติมระหว่างชิ้นงาน

อย่าใช้แรงกดในการตัดทะลุโดยไม่ได้ตั้งใจ เมื่องานการผลิตต้องการเพียงแค่การตัดแบบจูบเท่านั้น

11. วิธีการกำจัดวัชพืชบนแผ่นสะท้อนแสง

หลังจากตัดแล้ว ให้นำวัสดุที่ไม่ต้องการออกอย่างระมัดระวัง

เริ่มจากมุมหนึ่งแล้วดึงวัสดุเหลือทิ้งในมุมที่ควบคุมได้

อย่าดึงขึ้นอย่างรุนแรง

สำหรับกราฟิกโดยละเอียด:

• กำจัดวัชพืชอย่างช้าๆ

• เก็บวัสดุไว้ใกล้โต๊ะ

• ใช้เครื่องมือกำจัดวัชพืชสำหรับศูนย์ขนาดเล็ก

• สังเกตมุมที่คมชัด

• หยุดถ้าตัวอักษรเริ่มยกขึ้น

ถ้าตัวอักษรจำนวนมากขึ้นมาพร้อมกับของเสีย ปัญหาอาจไม่ใช่เทคนิคการกำจัดวัชพืช

ตรวจสอบ:

• แรงตัด

• ความคมของใบมีด

• ตัดความลึก

• ขนาดการออกแบบ

• อุณหภูมิของวัสดุ

การตั้งค่าพล็อตเตอร์ที่ดีควรทำให้สามารถคาดเดาการกำจัดวัชพืชได้ค่อนข้างดี

12. หลีกเลี่ยงตัวอักษรที่มีขนาดเล็กมาก

แผ่นสะท้อนแสงโดยทั่วไปจะหนากว่าไวนิลป้ายทั่วไป

ตัวอักษรที่เล็กมาก เส้นบางๆ และรูปทรงที่ซับซ้อนจะยากกว่า:

• ตัด

• วัชพืช

• โอนย้าย

• นำมาใช้

สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้นเมื่อใช้กับวัสดุทางวิศวกรรมหรือวัสดุทรงแท่งปริซึมที่หนาขึ้น

หากลูกค้าจัดหาการออกแบบที่ซับซ้อน ให้ตรวจสอบก่อนการผลิต

พิจารณาเพิ่ม:

• ความสูงของตัวอักษร

• ความกว้างของเส้นขีด

• ระยะห่างระหว่างวัตถุ

การออกแบบที่ดูดีบนหน้าจอคอมพิวเตอร์อาจไม่เหมาะกับการผลิตจากวัสดุสะท้อนแสง

ตัวอย่างเช่น คำแนะนำทางเทคนิคซีรีส์ 3200 ของ 3M ระบุขนาดตัวอักษรขั้นต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นๆ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดขนาดรายละเอียดขั้นต่ำจึงควรถือเป็นพารามิเตอร์การผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ แทนที่จะสันนิษฐานจากไวนิลธรรมดา

13. รักษาการวางแนววัสดุให้สอดคล้องกัน

จุดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างสะท้อนแสงบางอย่าง

แผ่นสะท้อนแสงอาจแตกต่างกันเล็กน้อยเมื่อหมุนชิ้นส่วนไปในทิศทางที่ต่างกัน

สำหรับงานที่มีแผงหลายแผงขนาดใหญ่ ให้ตัดแผงหรือตัวอักษรที่อยู่ติดกันในการวางแนววัสดุที่สอดคล้องกันทุกครั้งที่เป็นไปได้

อย่าหมุนชิ้นส่วนแบบสุ่มเพียงเพื่อประหยัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยโดยไม่ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏก่อน

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อผลิต:

• ป้ายจราจรขนาดใหญ่

• กราฟิกฟลีท

• กราฟิกสะท้อนแสงแบบหลายแผง

• โลโก้ขนาดใหญ่

• ระบบป้ายบอกทิศทาง

การใช้วัสดุมีความสำคัญ แต่ความสม่ำเสมอของการมองเห็นก็มีความสำคัญเช่นกัน

ปัญหาการตัดพลอตเตอร์ทั่วไป

กระบวนการติดตั้งที่แนะนำ

แทนที่จะค้นหาการตั้งค่าเครื่องตัดอเนกประสงค์รายการเดียว ให้ใช้กระบวนการนี้:

ขั้นตอนที่ 1: ระบุวัสดุ

ยืนยัน:

• PVC, PET หรืออะคริลิค

• ลูกปัดแก้วหรือไมโครปริซึม

• ความหนาของวัสดุ

• ปล่อยไลเนอร์ประเภท

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบใบมีด

ใช้ใบมีดที่สะอาดและคมเหมาะสมกับวัสดุและเครื่องตัด

ขั้นตอนที่ 3: เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าแบบอนุรักษ์นิยม

ใช้จุดเริ่มต้นที่แนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 4: เรียกใช้การทดสอบการตัด

ตรวจสอบรูปร่างและซับใน

ขั้นตอนที่ 5: ปรับแรง

เพิ่มขึ้นหรือลดลงเรื่อยๆ

ขั้นตอนที่ 6: ปรับความเร็ว

ลดความเร็วเมื่อรายละเอียดและมุมไม่สะอาด

ขั้นตอนที่ 7: กำจัดการทดสอบ

การตัดจะไม่สำเร็จจนกว่าจะกำจัดวัชพืชได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 8: บันทึกการตั้งค่า

บันทึก:

• รหัสสินค้า

• แบทช์

• รุ่นคัตเตอร์

• ประเภทใบมีด

• มุมใบมีด

• บังคับ

• ความเร็ว

• ออฟเซ็ต

• วันที่

ทำให้การผลิตซ้ำง่ายขึ้นมาก

รายการตรวจสอบการผลิตก่อนตัดม้วนเต็ม

ก่อนที่จะกด Start ให้ตรวจสอบ:

• เกรดแผ่นสะท้อนแสงที่ถูกต้อง

• สีที่ถูกต้อง

• ความกว้างม้วนที่ถูกต้อง

• ไฟล์ตัดที่ถูกต้อง

• การวางแนววัสดุที่ถูกต้อง

• ใบมีดคม

• ที่ยึดใบมีดสะอาด

• ตำแหน่งลูกกลิ้งหนีบที่ถูกต้อง

• การป้อนสื่อแบบตรง

• ทดสอบการตัดเสร็จแล้ว

• ทดสอบวัชพืชกราฟิกอย่างหมดจด

• ซับปล่อยไม่ได้ตัดมากเกินไป

• มีวัสดุเพียงพอสำหรับงานที่สมบูรณ์

การตรวจสอบสองนาทีสามารถป้องกันการสิ้นเปลืองแผ่นสะท้อนแสงหลายเมตรได้

วัสดุแผ่นสะท้อนแสงที่แตกต่างกันควรใช้การตั้งค่าเดียวกันหรือไม่

มักจะไม่

แม้แต่ผลิตภัณฑ์สะท้อนแสงสองชิ้นที่มีความหนาเท่ากันก็อาจต้องมีการตั้งค่าที่แตกต่างกัน เนื่องจาก:

• หนังหน้า

• โครงสร้างแสง

• กาว

• ไลเนอร์

• ความแข็ง

• สารเคลือบพื้นผิว

อาจแตกต่างกัน

ดังนั้นการตั้งค่าเครื่องตัดจึงควรบันทึกตามรหัสผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่เพียง:

'การตั้งค่าไวนิลสะท้อนแสง'

ตัวอย่างเช่น:

'เกรดวิศวกรรม PET — คัตเตอร์ A'

มีประโยชน์มากกว่า:

'วัสดุสะท้อนแสงทั้งหมด — 300 กรัม'

วิธีที่สองสามารถสร้างปัญหาการผลิตได้ง่าย

เมื่อใดที่คุณควรเปลี่ยนใบมีด?

พิจารณาเปลี่ยนใบมีดเมื่อ:

• ต้องเพิ่มแรงตัดซ้ำๆ

• ขอบจะหยาบ

• มุมเล็กๆ หยุดการตัดอย่างหมดจด

• การกำจัดวัชพืชจะยากขึ้น

• บางพื้นที่ยังคงไม่ได้เจียระไน

• การทำความสะอาดที่ยึดใบมีดไม่สามารถแก้ปัญหาได้

วัสดุสะท้อนแสงอาจมีฤทธิ์กัดกร่อนได้ ดังนั้นอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดบ่อยกว่าการตัดไวนิลป้ายธรรมดา

อย่ารอให้ใบมีดเสียหายโดยสิ้นเชิง

วัสดุที่สิ้นเปลืองโดยใบมีดที่ไม่ดีอาจมีราคาสูงกว่าตัวใบมีดเอง

รายการตรวจสอบผู้ซื้อก่อนการผลิตจำนวนมาก

หากคุณกำลังซื้อแผ่นสะท้อนแสงสำหรับการตัดล็อตเตอร์โดยเฉพาะ ให้แจ้งซัพพลายเออร์:

• แอปพลิเคชัน

• เกรดสะท้อนแสง

• วัสดุหน้า

• สีที่ต้องการ

• ยี่ห้อและรุ่นเครื่องตัด

• ขนาดตัวอักษรทั่วไป

• รายละเอียดการออกแบบที่เล็กที่สุด

• ความกว้างม้วน

• ความยาวม้วน

• ปริมาณ

• วัสดุพิมพ์สุดท้าย

• ใช้ในร่มหรือกลางแจ้ง

ขอตัวอย่างก่อนดำเนินการผลิตจำนวนมาก

ตัดตัวอย่างด้วยของจริง:

• คัตเตอร์

• ใบมีด

• ออกแบบ

• โอนเทป

• พื้นผิว

สิ่งนี้ให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าการถามอย่างเดียว:

'ฟิล์มสะท้อนแสงนี้สามารถตัดได้หรือไม่'

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดไวนิลธรรมดาสามารถตัดแผ่นสะท้อนแสงได้หรือไม่?

เครื่องตัดไวนิลหลายรุ่นสามารถตัดแผ่นสะท้อนแสงที่เข้ากันได้

อย่างไรก็ตาม วัสดุสะท้อนแสงมักจะหนากว่าและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าไวนิลทั่วไป ดังนั้นอาจจำเป็นต้องปรับประเภทใบมีด แรงตัด และความเร็ว

ฉันควรใช้ใบมีดชนิดใดสำหรับไวนิลสะท้อนแสง

ใบมีดที่คม 45 องศาเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ไวนิลสะท้อนแสงมาตรฐานหลายตัว

วัสดุที่หนาหรือเป็นแท่งปริซึมอาจทำงานได้ดีกว่าเมื่อใช้ใบมีดเอียง 60 องศา

ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องตัดและวัสดุเสมอ

ฉันควรใช้แรงตัดใดกับแผ่นสะท้อนแสง?

ไม่มีการตั้งค่าแรงสากล

แรงขึ้นอยู่กับเครื่องตัด ใบมีด โครงสร้างวัสดุ ซับใน และสภาพของใบมีด

เริ่มจากพื้นฐานที่แนะนำและทำการทดสอบการตัด

เพิ่มแรงจนกว่าวัสดุจะตัดและกำจัดวัชพืชได้หมดจด

ใบมีดควรตัดเป็นกระดาษรองหรือไม่?

สำหรับการตัดจูบแบบปกติ ไม่ควรกรีดไลเนอร์ลึก

รอยใบมีดที่เบามากหรือมีรอยเล็กน้อยอาจยอมรับได้สำหรับวัสดุบางชนิด แต่การเจาะที่มากเกินไปอาจทำให้ซับเสียหายและทำให้การผลิตยากขึ้น

เหตุใดไวนิลสะท้อนแสงของฉันจึงกำจัดวัชพืชได้ยาก

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• แรงตัดไม่เพียงพอ

• ใบมีดทื่อ

• ความเร็วตัดสูงเกินไป

• ส่วนต่อขยายใบมีดไม่ถูกต้อง

• รายละเอียดการออกแบบที่เล็กมาก

• อุณหภูมิของวัสดุ

• ประเภทของใบมีดไม่ถูกต้อง

ทดสอบการตัดใหม่ก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าหลายอย่างพร้อมกัน

ทำไมวัสดุสะท้อนแสงของฉันถึงฉีกขาดระหว่างการตัด?

ตรวจสอบใบมีดก่อน

ใบมีดทื่อสามารถลากแทนการตัดได้อย่างหมดจด

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบแรงที่มากเกินไป มุมใบมีด ความเร็ว และดูว่าวัสดุนั้นเหมาะกับรูปทรงที่เล็กมากหรือไม่

แผ่นสะท้อนแสง PET สามารถตัดล็อตเตอร์ได้หรือไม่?

ใช่ ผลิตภัณฑ์แผ่นสะท้อนแสง PET หลายชนิดเหมาะสำหรับการตัดล็อตเตอร์

ความคงตัวของขนาดทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับป้ายแบน ตัวอักษรตัด และกราฟิกเพื่อความปลอดภัย

ควรทดสอบการตั้งค่าที่แน่นอนสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

แผ่นสะท้อนแสง HIP สามารถตัดล็อตเตอร์ได้หรือไม่?

ผลิตภัณฑ์ HIP จำนวนมากสามารถตัดด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ได้ แต่มีความหนากว่าและมีโครงสร้างแตกต่างจากไวนิลเชิงพาณิชย์ทั่วไป

ใช้คำแนะนำในการตัดของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และใบมีดทดสอบ แรง และขนาดการออกแบบขั้นต่ำก่อนการผลิตจำนวนมาก

ความคิดสุดท้าย

แผ่นสะท้อนแสงสำหรับการตัดพล็อตเตอร์ไม่ใช่เรื่องยากเมื่อควบคุมการตั้งค่า

กฎที่สำคัญที่สุดนั้นง่าย:

• ใช้วัสดุที่ถูกต้อง

• รักษาใบมีดให้คม

• อย่าเปิดเผยใบมีดมากเกินไป

• เริ่มต้นด้วยการควบคุมแรง

• ลดความเร็วสำหรับการออกแบบที่มีรายละเอียด

• ทำการทดสอบการตัดทุกครั้ง

• ตรวจสอบการกำจัดวัชพืชก่อนการผลิตจำนวนมาก

• บันทึกการตั้งค่าที่สำเร็จสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

อย่าค้นหาการตั้งค่าสากลเดียวสำหรับวัสดุสะท้อนแสงทุกชนิด

กระบวนการตัดที่ดีจะจับคู่แผ่นสะท้อนแสง ใบมีด คัตเตอร์ และการออกแบบให้เป็นระบบเดียว

หากคุณกำลังซื้อแผ่นสะท้อนแสงสำหรับป้ายตัดด้วยพล็อตเตอร์ ตัวอักษร หรือกราฟิกเพื่อความปลอดภัย โปรดส่งใบสมัครของคุณ เกรดวัสดุ ประเภทเครื่องตัด ขนาดม้วน สี และปริมาณที่ต้องการไปให้ ABLAZE

เราสามารถแนะนำโครงสร้างแผ่นสะท้อนแสงที่เหมาะสมและจัดเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดสอบการผลิตก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก